このガイドの内容
この仕様で最初に確認すること
溝は名称だけでなく、方向・間隔・深さで指定します。バックルのバーが溝に当たると接触や調節性が変わるため、汚れが入りやすい用途では清掃性も試します。
- 溝の間隔
- アジャスターのバーとの接触
- 凹部の清掃性
溝の横ずれでバックル接触が変わる
一本の溝付きテープがアジャスターをまっすぐ通る場面を想定します。別片では凹凸が横へずれ、一方のバーは凸部、次のバーは溝に当たります。ストラップが縁へ寄り、最深溝を横切る縫いも不均一になります。
指定縁または中心線から溝寸法を示し、全バー、折返し、縫いを重ねます。表示した全幅試織を量産金具へ許可された両面方向で通します。予定調節域を動かして片寄りと縫目形成を見て、用途で汚れが入る場合は代表的な付着物と合意清掃を追加します。
溝形状と横位置を金具、縫い、調節行程、清掃と一緒に承認します。質感名だけでは接触を予測できません。
溝位置を金具の接触帯へ合わせる
決めた端または中心線から各溝を寸法化し、図面へバックルバーを重ねます。わずかな横ずれで一方が凸部、他方が溝に乗ると、部品ごとの走行が変わります。柄位置と金具を、許容横ずれを含めて一緒に承認してください。
- 基準から測った溝中心位置
- 凸部と溝に対する金具バー配置
印刷・縫製部を凹凸から守る
ロゴ、ラベル、縫い目が凹凸面を横切る位置を示します。溝で印刷線が途切れる、縫い目の一部が支えられない、折りラベルへ凸部が浮く場合があります。最も不利な交差見本を作り、必要な無地余白を決めます。
- 一つの溝をまたぐロゴの連続性
- 凹凸を横切る縫い目の形成
各凸部と溝を製品接点へ位置付ける
表裏、基準、完成経路へ結ぶ測定可能な形状として凹凸を記録します。
横にスクロールして全項目を確認 ↔
| 項目 | 記録する内容 | 確認方法 |
|---|---|---|
| 基礎構造 | 繊維、組織、完成幅、厚さ、縁、硬さ、表裏 | 表示した全幅見本を残す |
| 凹凸形状 | 溝数、間隔、幅、深さ、凸部断面、方向 | 指定基準から測る |
| 金具配置 | 型式、開口、バー位置、進入角、折返し、行程 | 図面へ金具を重ねる |
| 縫製・印刷域 | 縫い、ラベル、ロゴ、平坦余白、許容横断 | 最も難しい横断を作る |
| 使用・清掃 | 接触面、想定付着物、清掃方法、乾燥状態 | 代表手順を行う |
| 組立合否 | 片寄り、調節、縫目形成、見える凹凸、表面変化 | 全経路を確認する |
保持や調節の基準は正確なテープ金具組立と購入者方法に属します。溝だけで一般的なグリップを示せません。
仕様確認シートをダウンロード ↓製品が触れる位置で凹凸を試す
横基準を定める
一方の縁または中心から全凸部と溝を寸法化し、表裏と走行方向を表示します。
横断と接触を配置する
バー、開口、折返し、縫い、ロゴ、ラベルを重ね、各接点で最も難しい凹凸位置を示します。
組んで操作する
表示試料を金具へ通し、重要横断を縫い、予定行程を動かして片寄りを観察します。
汚し清掃して再確認する
必要なら代表付着物と合意清掃を行い、溝、表面、調節、残留物を再確認します。
凹凸挙動を不明確にする思い込み
溝付きという名称で注文する
名称は数、間隔、深さ、表裏、位置を定めません。指定基準から測れる形状を出します。
グリップが増すとみなす
凹凸は金具形状と仕上げにより接触を増減または偏らせます。同じ方法で正確な組立を比べます。
可視面だけを承認する
裏面、溝横断縫い、凹面が快適性、縫製、清掃を支配できます。全経路と両面を見ます。
選ぶ前に確認したいこと
溝柄はアジャスター内の保持力を高めますか？
表面接触を変える可能性はありますが、溝だけで保持力向上は保証できません。厚さ、糸、加工、金具形状も影響します。溝柄と平面の候補を量産金具へ通し、同じ荷重と調節回数でずれを比較します。
ストラップ上の溝柄はどちら向きに配置しますか？
装飾、触感、金具接触のどれが目的かを決め、承認面と方向を指定します。折返し、縫い目、金具バーで柄が切れる位置を確認し、ねじれるストラップでは肌や衣服に触れる面も見ます。
検討の出発点になる製品
各製品ページで掲載仕様をご覧いただけます。別注色、寸法、取引条件は案件ごとに確認します。
製作したい製品をお聞かせください
仕様が未確定でもご相談いただけます。用途と迷っている点をお知らせください。寸法や数量がお決まりであれば、併せてご記入ください。
